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我司导轨生产和服务迈上新台阶

发布时间：2014-10-20

2014年10月，随着第三条高速刨床自动生产线的安装、调试的即将完成， 我司的自动化生产程度将得以进一步提高，加之产品品质的不断提升和客户服务水平的不断提高，我司导轨生产和服务迈上了一个新的台阶。

公司自2008年合资成立以来，在自动化生产改造上不断加大投入，引进西班牙先进的导轨自动化生产设备，使公司的自动化程度不断提升。2013年第二条高速刨床自动生产线正式投入使用，2014年第三条高速刨床自动生产线基本完成安装调试，预计今年年底可投入使用，加上近两年增加的多条自动导轨端部加工线，届时公司将拥有3条完整的全自动导轨生产线和多条半自动导轨生产线，公司的整体自动化生产率也将达到70%以上，劳动生产率提高 100 %以上，从而可降低人工成本约30%。公司在2014年的导轨产销量，预计也将突破10万吨，继续稳居华南地区行业排行的第一位。

除了引进先进设备提高劳动生产率外，我司也非常重视产品品质的提高。从2011年开始，我司就致力于研发、生产超高精度的导轨产品。2013年开始可批量生产精度等级为BS的高速导轨，该导轨产品可应用于8米/秒以上的超高速电梯上，2014年还获得了日立电梯超高速导轨的订单，其中包括了广州的地标性建筑广州东塔项目。此外，我司的高速导轨产品在2013年还取得了广东省高新技术产品认定，进一步提升了公司的品牌价值。

为应对市场日益激烈的竞争，公司不断转变观念，持续提升公司的服务质量。为满足客户的服务需求，我们引入主要客户日立电梯的高效管理模式，积极推进JIT，以提高生产效率、降低成本、提高企业竞争力。自2008年与世界著名导轨生产企业塞维拉集团合资以来，我司就开始着手开展 “3定5S”、产品工时定额及生产均衡化、JIT改进等工作，到目前为止已经取得良好的效果。产品的生产交货周期从最初的约2周缩短到现在的2天左右，产能也逐年大幅度递增，由2008年产量不足3万吨增加到2014年预计产量超过10万吨，平均每年递增约30 %。